關(guān)于工廠(chǎng)用氣耗電高，不要只挑空壓機的毛病，看看這些工作做到位了沒(méi)

 螺桿空壓機是一種定容、回轉式壓縮機，主要通過(guò)螺桿的嚙合和回轉運動(dòng)，完成吸氣-封閉-壓縮-排氣周期。其優(yōu)點(diǎn)是堅固耐用、維護方便，其缺點(diǎn)是輸出壓力不甚穩定，同等條件下的能源效率不及活塞空壓機。螺桿空壓機又分為雙螺桿空壓機和單螺桿空壓機，目前市場(chǎng)占有率較大的是雙螺桿空壓機，具有絕大多數，但某些廠(chǎng)家的優(yōu)質(zhì)單螺桿空壓機也不可小覷。

簡(jiǎn)單地說(shuō)，壓縮空氣凈化設備就是能對壓縮空氣進(jìn)行凈化處理的設備，也稱(chēng)壓縮空氣后處理設備。

空壓機排出的壓縮空氣含有相對濕度的水份、微量的雜質(zhì)和微量的油份；壓縮空氣的應用領(lǐng)域很廣，當應用工藝對壓縮空氣品質(zhì)有要求時(shí)，就必須配置壓縮空氣凈化設備；因此，應根據應用工藝的要求合理選配凈化設備。 

一般工廠(chǎng)空壓機的用電量主要包括三個(gè)部分：生產(chǎn)能耗、待機能耗和啟停能耗。

生產(chǎn)能耗：與企業(yè)的生產(chǎn)量成正比，如1單位產(chǎn)品使用1單位氣量，則2單位產(chǎn)品使用2單位氣量;

待機能耗：ON/OFF控制模式的空壓機卸載狀態(tài)的能耗，此能耗與空壓機臺數成正比;

啟停能耗：空壓機從停機到加載排氣時(shí)的能耗，此能耗也與空壓機臺數成正比。

一、引用標準

在壓縮空氣系統節能改造中可引用以下幾個(gè)標準：

① GB/T16665-2017空氣壓縮機組及供氣系統節能監測方法;

② GB/T19153-2019 容積式空氣壓縮機能效限定值及節能評價(jià)值;

③ GB/T13466-2006 交流電氣傳動(dòng)風(fēng)機(泵類(lèi)、空氣壓縮機)系統經(jīng)濟運行通則;

④ DB31/T 54-1999 動(dòng)力用空氣壓縮機(站)經(jīng)濟運行與節能監測。

二、降低能耗的途徑

壓縮空氣系統的節能改造主要通過(guò)合理消減耗氣量、降低供氣壓力和優(yōu)化空氣壓縮機的運行三種途徑實(shí)現。具體來(lái)說(shuō)：

① 消減流量：加強管理，減少泄露，改善用氣點(diǎn);

② 降低壓力：降低設備供氣壓，摘除高壓設備，減少配管壓損;

③ 縮短空壓機的運行時(shí)間：停機斷氣，連續供氣改間隙供氣，縮短排氣距離。而當將總能耗換算成單位產(chǎn)量能耗時(shí)，也可以得到如下類(lèi)似的結論。

降低單位產(chǎn)量能耗的途徑包含：

① 提高產(chǎn)量：這里的“產(chǎn)量”有兩層意思，一個(gè)層面的產(chǎn)量是指空壓機的排氣量，另一層意思是提高用氣設備的運轉效率;

② 減少待機能耗和啟停能耗：如目前普及使用的變頻空壓機就很好的解決了這個(gè)問(wèn)題;

③ 降低系數K。

三、技術(shù)路線(xiàn)

在節能工作具體實(shí)施過(guò)程中，一般遵循以下技術(shù)路線(xiàn)：

1、把握現狀

① 工作日及休息日24小時(shí)內壓縮機的工作狀況及其耗電量變化;

②空壓機進(jìn)口風(fēng)阻及其出口壓縮空氣的溫度、空氣凈化設備狀況;

③ 主供氣管路的壓力走勢、官網(wǎng)分布、流量分配;

④ 各生產(chǎn)設備實(shí)際供氣壓力和實(shí)際所需壓力;

⑤ 壓縮空氣管網(wǎng)整體泄漏量，各設備內部?jì)炔啃孤┝?、各泄漏點(diǎn)位置;

⑥ 各用氣點(diǎn)供氣壓力、耗氣量、工作時(shí)間、噴嘴尺寸及數量等;

⑦ 氣動(dòng)工具的使用情況，設備內元件非工作時(shí)的供氣情況。

2、發(fā)現問(wèn)題

①空壓機的工作方式是否合理?是否需要增加變頻?

②空壓機及空氣凈化設備是否處于正常工作狀態(tài)?

③主供氣管路的分布是否合理?有無(wú)壓力損失過(guò)大的節點(diǎn)?

④可否降低各生產(chǎn)設備供氣壓力?可否降低空壓機供氣壓力?

⑤管網(wǎng)固定泄漏量是多少?管路及設備內泄漏點(diǎn)位置?

⑥用氣點(diǎn)的使用工況是否合理?可否改進(jìn)?

3、實(shí)施對策

①對策制定符合三大節能方向：縮短空壓機運行時(shí)間、降低供氣壓力、消減用氣量;

②對象實(shí)施順序：按實(shí)施難度由易到難;

③按實(shí)施效果，由大到小;

④實(shí)施側重三個(gè)環(huán)節中的三大對象：空壓機、泄露、用氣噴嘴;

⑤實(shí)施中確保的原則：不降低生產(chǎn)設備的運行率、不增加產(chǎn)品的不良率。

4、標準管理

①空壓機及空氣凈化設備的日常點(diǎn)檢;

②泄露檢查項目的規范化及實(shí)施的定期化;

③生產(chǎn)設備工作及不工作的管路;

④管網(wǎng)中耗氣量分配的監測與管理。

5、降低使用流量

①檢測泄露，堵漏降低泄漏量;

②改善噴嘴及供氣回路;

③設備中連續供氣改間隙供氣;

6、降低供氣壓力

①摘除高壓設備，單獨增壓供氣;

②測試設備最低使用壓力，降低設備供氣壓力;

③降低濾芯更換壓差;

④搜索管路中大的壓力損失，進(jìn)行改善。節能改造的項目實(shí)施需要認真的調研和充分的準備，結合前期的節能診斷和制定的技術(shù)路線(xiàn)，結合企業(yè)的實(shí)際工況，制定完善的實(shí)施方案，以達到追求的節能效果。

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